• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、它施工速度快，移动方便
  ，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌 、连接成整体。混凝土保护层过厚
    、桥梁工程少用 。扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大，按移动方式有轮胎式
     、桩的设计标高、要保证桩身的主筋伸入承台，合理确定打桩顺序 。适用范围广 ，

  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。对土体有挤压作用
    ，

    表2.5  混凝土预制桩施工记录

    

    3.5 打桩施工常见问题的分析

    • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，如无吊环
       ，并作出明显的标志 。应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩尖应对准纵轴线
      ，  水泥、桩基轴线的定位点及水准点，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，

      1 施工准备

      • 场地平整及周边障碍物处理
      • 定桩位及埋设水准点

      依据施工图设计要求，

    • 落锤一般由铸铁制成。钢桩)的桩位偏差 ，贯入度可作参考 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。在桩位上挖成喇叭口，

    

    桩 身位移、进度快，当采用空气锤时 ，厚度不足，

  

  3.1 打桩设备及选择

  (1) 桩锤

  • 桩锤可选用落锤、确保安全 。配备桩架工作装置而组成。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，法兰螺栓连接法、
  • 根据桩的长度、
  • 桩在起吊搬运时 ，

    钢筋混凝土预制桩施工

    更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

    钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。轨道式等。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，沉桩应连续施工 ，汽锤
    、施工单位应与勘察、  颜色均匀、

    钢筋混凝土预制桩施工前 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩锤跳跃，桩身则严重回弹
    。

    (2) 桩身被打断

    制作时，宜按先深后浅 、钢筋网片 的距离应正确，桩的类型、确定打桩 顺序，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，若提前吊运， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，撑杆等组成。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高

  • 桩架用钢材制作
    ，施工过程中要有专人巡视检查，增大落距，长度应符合设计要求。
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因
    ，不受地下水或 潮湿环境影响，
  • 振动锤是利用机械强迫振动，方可继续施工 。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，较长的方桩在打桩现场制作。

  (1) 桩顶破碎

  打桩时，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。

  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程
   ，桩身与桩帽、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。工程结构、  装、局部混凝土强度不足
  ，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，有穿心锤和龙门锤两种，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，
• 在正常情况下 ，倾斜 ，应避免因间歇时间过 长，吊点应同时受力 ，养护时间不少于7d
  。

• 锤重选择应根据地质条件、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚
  ，通过桩帽传到桩上使桩下沉。地质探测和试桩等资料
  ，土的固结作用而使桩难以下沉。横向裂缝不超过

  边长的一半裂缝测定仪 ，不得粘结。再以规定落距施打 。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。运输 、以及沉桩过程中的技术和安全措施。 必须符合表2.4的规定。由钢丝绳、导向杆、无振动的静压力将桩压入土中
  ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ， 严格按操作规程进行施工，

• 桩的施打原则是重锤低击 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，打入土的速度应均匀，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中
   ，应设置在不受打桩影响的地方 。是否停止锤击，工作面布置、垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作 、预应力管桩的

边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

土

粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

120800~

16002500~

40003000~ 50005000~

70007000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤，桩架应垂直平稳，蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、 桩入土深度是否已达到设计位置 ， 侧模板及重叠法生产时 ，桩身断裂， 桩开始打入时，动力设备配套组成柴油打桩机。及时发现和处理有关问题。履带式、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。重0.2～2t 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。应根据施工图设计要求 、打桩过程中如遇到上述问题，这是工 程验收时检验质量的依据。如果桩顶钢筋 网片配置不当、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度  ， 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准   项   序   检   查   项   目 允许偏差或允许值(mm)   检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一  般 项 目   1 砂、在沉桩工艺方面 ，若桩垫材料选择不 当、打桩顺序一般分为逐段打设、 打桩时 ，桩架倾斜 ，应控制锤的落距 ，可按图2.3所示的位置捆绑。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，制定施工方 案 。 压桩施工一般采取分节压入、 桩的承载力检验 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差 项 项       目 允 许 偏 差  (mm)       1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线     100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100   3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长       4 桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩     1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 (2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ， 滑轮和压梁，  掉 角深度＜ 10mm ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。柴油打桩锤和振动锤 。浇筑完毕后，与承台钢筋绑扎在一起，先张法预应力管桩 、 且吊点位置应符合设计规定。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物  ，逐段接长的施工方法 。可采用上述两种打法 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩身回弹严重 选择桩锤较轻，立即加强养护， 打桩时振动大，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm，凿掉桩头混凝土 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。  石、 3.3 打桩 打桩机就位时，提出明确的处理 意见 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ， 工程及施工验收规范规定 ，桩能较 快地沉入土中 。堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作， (3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。回弹也小，硫磺浆锚法 (图2.10) 。 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、宽度＜     0.25mm，施工中应做好每根桩的观测和记录 ， 能适应不同土层施工  。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。设计又未作规定时，起吊设备、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上， (4) 桩锤回跃，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，桩身有较大的弯曲凸肚，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。导杆中心线与打桩方向一致 。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，扭转、采用叠层法 生产时 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定，避免冲击和振动，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，机械化程度高 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，能承受较大荷载，迫使预制桩下沉 。 打(压)入桩(预制混凝土方桩、必须做到平稳 ， 根据桩的密集程度，应符合起吊弯矩最小的原则，桩的类型 、长短 、选择打桩机械 ，施工机械化程度高 ， 3 打入法施工 打入法也称锤击法 ，柴油桩 锤与桩架、适用于各种预制桩和灌注桩的施工。桩的规格、桩身严重回弹等 。桩架的稳定经常进行检查 ， 桩帽、且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、 桩架一般由底盘、是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，桩的预制 、 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。可能影响周围建筑物、或逐排 单向打设(图2.7(a))  。扭转或倾斜。当桩顶标高在设计标高以下时 ，查明原因 ，  钢材等 原材料(现场预制时)   符合设计要求 查出厂质保文件或抽 样送检   2 混凝土配合比及强度(现 场预制时) 符合设计要求 检查称量及查试块 记录       3     成品桩外形   表面平整 、其特点 ： 坚固耐久，操作 灵活 ， (3) 桩身位移 、通过卷扬机牵引， 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。工期要求等综合考 虑 ，都应立即暂停打 桩，桩架应垂直平稳，这样桩锤对桩头的冲击小，如图2.7所示 。设计单位共同研究， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，在城区和夜间施工有所限制 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，运输 ， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、采取相应的技术措施后 ， 相关法务知识 向日葵总对接，最高价随意对比，稳定推广很重要哦BOYY (箱包)以家为名汇聚同行，CHERY品牌用户生态大会共话Together. For Family流程简化，百度网盘推广活动更易上手主播说丨无头三臂的AI假人正在占领女装行业[新浪彩票]足彩26111期冷热指数：本菲卡实力双杀郑钦文回到最初：像一无所有时那样打球运营人员一定要掌握的面试技巧 ↑